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贴标机结构和零部件可靠性设计
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 贴标机结构可靠性设计:
 
贴标机结构可靠性设计能够解决两方面的问题,根据设计计算确定结构的可靠度或可靠指标;根据结构设计任务提出的结构可靠性目标值确定能够实现该目标值的各构件参数。
    在自动贴标机结构可靠性的分析计算中,是以分析结构失效的物理原因为出发点的。施于结构上的载荷超出了结构的承受能力,则结构发生失效。基于这种思想所进行的结构可靠性分析方法称为可靠性分析的物理原因法。将施于结构上的载荷称为应力,将结构承受载荷的能力称为强度(抗力)。
    在可靠性理论中,赋予了应力和强度比力学中更广的含义。应力定义为对结构功能有影响的各种外界因素;强度定义为结构承受应力的能力。在结构可靠性问题中,定义中的应力对结构功能影响,一般应理解为倾向于使结构趋于破坏的那些影响;而在很多论著中,又将结构承受应力的能力称为抗力。根据应力和强度的不同情况,结构可靠性归结为3种基本模型:随机变量模型:应力和强度两者均为服从一定分布的随机变量。
 
贴标机零部件可靠性设计:
 
自动贴标机机械零件可靠性设计主要是基于可靠性设计原理和分析方法,对零件传统的设计内容赋予概率涵义;但是就失效(或故障)状态、工作能力准则而言,可靠性设计仍然是以传统的(常规的)设计方法为基础,用到《机械设计》课程中有关的基本公式,其设计程序与传统设计相似,主要有校核和设计两方面内容。
    (1)已知零件工作应力和材料强度的分布及其分布参数和设计目标要求的可靠性(可靠度或可靠寿命),对零件进行可靠性校核。
    (2)依据零件的许用可靠性指标和材料性能,确定零件的几何尺寸。
    在常规设计中,首先要分析零件上所承受的载荷及由该载荷计算出零件上的应力分布,确定危险点上的工作应力。其次要根据失效类型来确定许用应力,则零件强度的判据是,但实测结果它们都是随机变量,受载荷波动、尺寸变化、材质不均匀和热处理差异等因素的影响,而这些随机因素在常规设计中是没有考虑的,只用安全系数S来加以考虑。而安全系数的取值远大于1,在很大程度上由设计者的经验确定,带有不确定性和盲目性。同一个零件如由两个人设计,由于经验不同,设计结果可能相差较大。这种设计方法,如用于高精尖产品的设计上,是不能令人放心的。此外,在常规设计中,为了安全可靠往往采用加大安全系数的办法,这样就造成了所设计零件的尺寸和重量增加。由于常规设计存在着这些致命弱点,所以设计者就不能回答:①产品在整个使用过程中任一时刻的失效概率;②产品在设计的条件和寿命下,是否会因为可靠度太高而造成成本不必要地加大,或者因为可靠度太低而造成不应有的破坏。
 
    在可靠性设计中,把,.和,li。看成是一个随机变量,且服从某种分布规律,应用概率论与数理统计理论加以定量计算,推导出在给定设计条件下零部件不产生破坏的概率公式和其他公式。应用这些公式,就可以在给定可靠度下确定零部件的尺寸,或已知零部件尺寸,确定安全寿命等,这就更接近于事物的本质。所以,用可靠性设计就能圆满解决:
对产此进行可靠性设计时.并不是对所有产品都要求其有同样的可靠性指标。采用什么可靠性指标(可靠度、平均寿命或其他指标),取决于产品的设计要求,而可靠性指标的大小侧取决于产品的重要性。例如,曾经做过统计,在一架有3万多个零部件的贴标流水线上.经常发生故障的零件只有600多个.即只占2%左右。又如在国外,对一架民用飞机的可靠性要求.应当高于一架军用飞机的要求,因为一架民用飞机的失事,会招致巨大的经济损失。再如,当飞机在飞行时,起落架发生了故障,其后果将是极其严重的;可发动机的效率降低了其后果只是经济损失问题;而乘客座椅损坏,实际上没有什么了不起的后果。
 
对于非常重要的产品(高速贴标机),或者对要求重量轻、可靠性高的零部件(贴标机机芯重要零部件),它的破坏会造成严重的事故。所以要求设计者在设计中预知设备在运行中的破坏概率,并希望破坏概率能限制在一个很小的给定范围之内,这就必须进行可靠性设计。
 

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